维护及保养

l        较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。

l        当主驱动电机的转速达到80～90％时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。

l        偶合器连续运转时，工作油温不得超过90℃。

l        偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125℃时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。

l        每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁。

l        钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。

l        当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。

l        操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况。

l        冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒内的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。

l        在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。

l        在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴。

l        如果安全销被剪断，必须用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。

l        应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。

l       注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。

l        搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。

l        离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。

l        轴承的润滑：离心机共有四个润滑点，两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承，用2#锂基润滑脂，每运转100小时加一次油，主轴承加油时，必须打开主轴承下方的放污油螺栓，加油量为润滑脂溢出为止，螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。

l        差速器的润滑：差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油，夏季选用N28双曲线齿轮油。